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エンドミルによる歯車直接加工サービス

02 Direct gear milling ダイレクト・ギヤミ−リング サービス
独自プログラムでホブ加工と同一の「完全創成加工」を実現!
歯面形状修正などの要求事項にも対応します。
試作開発におけるリードタイムを大幅削減

KANEKOでは「エンドミル歯切プログラム」を独自開発。ホブカッタと同じツールパスを計算し、複合旋盤による市販エンドミルを使った歯車の完全創成加工を実現しました。専用工具調達のための時間と費用をカットし、小ロットの歯車製造ニーズに圧倒的な短納期・低価格でお応えします。

製造原価低減生産性の向上高精度を約束

複合旋盤一台と市販工具だけで、どんな諸元の歯車もブランクから歯切りまで全加工が可能です。

01加工データ作成・確認
01a
01b
作成確認1作成確認2作成確認3
自社開発プログラムでNCデータ作成
ホブ加工による創成図を作成・確認
エンドミル加工による創成軌跡を作成しホブ加工による創成路線との一致を確認
02歯車の完全創成加工
02a
02b
創成加工1創成加工2創成加工3
複合旋盤一台で、ブランクから歯切りまでのワンストップ加工
エンドミルによる創成歯切り加工
完 成
※ダイレクト ギヤミーリングは、浜静クラフト株式会社 取締役 木脇氏が、以前、弊社在籍中に開発した加工プログラムで、
 現在もタイアップして技術向上に努めています。
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